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主軸熱處理工藝都有哪些？

發(fā)布時(shí)間：2020-10-14 12:36:17點(diǎn)擊率：

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在不同的加工階段需要不同的熱處理方法來配合，下面就對(duì)車床主軸的熱處理工藝進(jìn)行詳細(xì)的敘述。
粗加工階段的熱處理：正火或退火。
正火或退火的目的是消除鍛造應(yīng)力，細(xì)化晶粒，使金屬組織均勻化，以利于切削加工。
退火工藝：加熱溫度Ac3+（30~50）℃，保溫時(shí)間120min，冷卻方式為隨爐冷卻。
正火工藝：加熱溫度Ac3+（30~50）℃，保溫時(shí)間120min，冷卻方式為空冷。40Cr屬于亞共析鋼，退火和正火后都會(huì)得到鐵素體+珠光體組織，由于空冷的冷速比隨爐冷卻的冷速大，正火得到的珠光體組織更為細(xì)小，因此具有更好的塑性和切削加工性能。
半精加工階段的熱處理調(diào)質(zhì)熱處理（淬火+高溫回火）。
熱處理工藝：870℃淬火，保溫70min，油淬，500℃回火，保溫100min，油淬。如果調(diào)質(zhì)熱處理不當(dāng)，會(huì)造成鋼中存在較多的網(wǎng)絡(luò)狀、塊狀游離鐵素體，從而使鋼材的強(qiáng)度和沖擊韌性下降。淬火溫度偏低，回火溫度過高是主要的不當(dāng)操作。淬火時(shí)冷卻速度緩慢時(shí)，鐵素體會(huì)從原奧氏體晶界優(yōu)先析出，形成網(wǎng)狀鐵素體；鋼在加熱過程中，由于加熱溫度偏低或保溫時(shí)間不足時(shí)，鐵素體未完全溶于奧氏體中，淬火后形成塊狀游離鐵素體。高溫回火是一個(gè)碳原子擴(kuò)散，顆粒狀碳化物從馬氏體中析出，以及消除馬氏體痕跡的過程，因此淬火態(tài)存在的網(wǎng)狀鐵素體和塊狀游離鐵素體無法在高溫回火中消除而保留在調(diào)質(zhì)處理后的組織中。鐵素體的存在會(huì)降低組織的強(qiáng)度，硬度，直接影響到疲勞斷裂的問題。

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