CNC維修:CNC主軸維修高速電主軸的修理工藝
高速電主軸結(jié)構(gòu)可分為定子、轉(zhuǎn)子和軸承組成的旋轉(zhuǎn)部分，軸承預(yù)緊裝置和輔助裝置（包括電氣接口、油霧潤滑口和水冷卻口）3部分。

為滿足高速加工的要求，電主軸工作時的動平衡精度等級≤G0.6，回轉(zhuǎn)精度≤0. 005mm。

維修人員通過反復(fù)摸索，總結(jié)出一套高速電主軸的修理工藝。主要有以下幾個要點：

1、根據(jù)電主軸的損壞情況，測量靜態(tài)、動態(tài)徑向跳動及抬起間隙和軸向竄動量。

2、用自制的專用工具拆卸電主軸。清洗并測量轉(zhuǎn)子擺差和磨損情況。

3、選配軸承。每組軸承的內(nèi)孔及外徑的一致性誤差均要≤0.002~0.003mm，與套筒的內(nèi)孔保持    0.004~0. 008mm的間隙；與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。在實際操作中，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為最好。過緊會引起軸承外環(huán)變形，軸承溫升過高，過松則降低磨頭的剛度。

4、軸承的清潔，是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環(huán)節(jié)，切勿用壓縮空氣吹轉(zhuǎn)軸承，因壓縮空氣中的硬性微粒會使?jié)L道拉毛。

5、圓錐軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向，否則達(dá)不到回轉(zhuǎn)精度要求。整個裝配過程采用專用工具，以消除裝配誤差，保證裝配質(zhì)量。

6、當(dāng)套筒內(nèi)孔變形、圓度超差，或與軸承配合過松時，可采用局部電鍍法進(jìn)行補償再研磨至要求，軸頸處也可采用此法。

7、電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內(nèi)外環(huán)的端面緊密接觸，因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法檢查接觸情況。若接觸率<80%，可研磨端面，使之達(dá)到垂直度要求。此項工作很重要，它的精度會影響磨床主軸接長桿的徑向跳動，從而影響到磨削工件的表面粗糙度。中國資產(chǎn)管理網(wǎng)

8、裝配后的電主軸進(jìn)行軸向調(diào)整（調(diào)整時用拉簧秤測量），同時應(yīng)測量靜態(tài)、動態(tài)徑向跳動及抬起間隙，直至達(dá)到裝配工藝要求。

9、在機器實際運轉(zhuǎn)條件下，排除裝配、機器運轉(zhuǎn)時的熱變形等因素的影響，在一定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)用動平衡儀對轉(zhuǎn)子進(jìn)行動平衡。

采用上述修復(fù)方法，磨頭的軸向竄動≤0. 005mm；徑向跳動量≤0.010mm。
CNC主軸維修主軸主要的作用
1．在一定的速度區(qū)間內(nèi)，提供恒定的功率，保證足夠的切削力；

2．主軸定位：使主軸精確地停止在某一位置。用于換刀，鏜孔退刀以及特殊工作要求。可定位4096點；

3．同期攻絲

4．與伺服軸的同期運行；滿足于下列工作要求：主軸轉(zhuǎn)一圈，伺服軸運動某一行

5．主軸與主軸的同步運行：如果某一系統(tǒng)有多個主軸，可以使兩個主軸同步運行；

6．主軸變“C軸”—即將主軸變成一伺服軸，可與其他伺服軸做連動運行