數(shù)控機床產(chǎn)生故障的主要原因

1、機械零部件銹蝕、磨損和失效 

常見的機械故障主要有：機械傳動故障與導軌運動摩擦過大。故障表現(xiàn)為傳動噪聲大，加工精度差，運行阻力大。例如：軸向傳動鏈的聯(lián)軸器松動，齒輪、滾珠 絲杠與軸承缺油，導軌塞鐵調(diào)整不當，導軌潤滑不良以及系統(tǒng)參數(shù)設置不當?shù)仍蚓赡茉斐梢陨瞎收?。尤其是機床各部位標明的注油點，需定時定量加注潤滑油這是機床各傳動鏈正常運行的保證。

2、電氣組件的老化 、損壞和失效 ，電氣組件接觸不良 。

電氣故障分為弱電故障和強電故障。弱電部分主要有CNC裝置、PMC控制器、CRT顯示器以及伺服單元、輸入輸出裝置等電子電路。強電部分是指繼電器、接觸器、開關、熔斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程開關等電氣組件及其所組成的電路。這部分故障十分常見，必須引起足夠的重視。

3、 使用環(huán)境變 ，如電流或電壓波動、溫度變 、液壓壓力和流量的波動及油污。 

4、隨機干擾和噪聲、軟件程序丟失或被破壞 

上個月，我們公司就處理了好幾起這樣的業(yè)務，因為使用時間太長，和其它的一些原因，造成機床的參數(shù)丟失。

5、操作不當

例如：某FANUC OM的加工中心,在開機手動回參考點的過程中,出現(xiàn)超程報警。經(jīng)了解,該機床為用戶新購設備,操作人員未進行過系統(tǒng)的培訓,在開機后,未將工作臺移出參考點減速區(qū)域之外,即開始了回參考點動作,造成了機床的越位。在退出超程保護后,手動移動工作臺,移出參考點減速區(qū)后,重新回參考點,機床恢復正常。