了保證FAG主軸軸承工件的表面精度，主要依靠加工程序。與普通機(jī)床不同，它不需要制造和更換許多工裝夾具，也不需要經(jīng)常調(diào)整機(jī)床。因此，數(shù)控機(jī)床適合零件頻繁更換的場(chǎng)合。也就是說，它適用于單件、小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品開發(fā)，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量的工藝設(shè)備成本。一般來說，數(shù)控機(jī)床的加工精度可以達(dá)到0.005-0.1mm。數(shù)控機(jī)床是以數(shù)字信號(hào)的形式進(jìn)行控制的。

對(duì)于數(shù)控裝置輸出的每個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件移動(dòng)一個(gè)脈沖當(dāng)量(一般為0.001mm)。該數(shù)控裝置可補(bǔ)償進(jìn)給傳動(dòng)鏈反向間隙與機(jī)床節(jié)距之間的平均誤差。因此，數(shù)控機(jī)床的定位精FAG主軸軸承度相對(duì)較高。對(duì)于同一批零件的加工，在同一機(jī)床上，在相同的加工條件下，使用相同的道具和加工程序，道具軌跡完全相同，零件具有良好的一致性和穩(wěn)定的質(zhì)量。數(shù)控機(jī)床能效率化縮短零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間。

數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給范圍大。它使機(jī)器能夠進(jìn)行重FAG主軸軸承型切割。運(yùn)動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位以及數(shù)控機(jī)床的高速加工，縮短了半成品之間的周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。在加工前進(jìn)行調(diào)整后，啟動(dòng)輸入程序，機(jī)器可以自動(dòng)連續(xù)加工，直到加工完成。操作者主要負(fù)責(zé)程序輸入、編輯、零件裝卸、道具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)觀察、零件檢驗(yàn)等工作，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，使操作者的勞動(dòng)趨于智能化。另外，機(jī)床一般是封閉式加工，即清潔安穩(wěn)。

數(shù)控機(jī)床的加工時(shí)間可以提前準(zhǔn)確估計(jì)，所用夾具可以標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)代化。數(shù)控機(jī)床采用數(shù)字信號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)代碼作為控制信息，便于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化。目前，它已與現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)CAD/CAM效FAG主軸軸承率結(jié)合。裝配時(shí)，主軸定位內(nèi)孔與主軸直徑、軸承內(nèi)圈與滾道之間的偏心距應(yīng)盡量接近，方向應(yīng)相反，以減小裝配后的偏心距。

當(dāng)安裝兩個(gè)軸承時(shí)，兩個(gè)軸承的偏心方向應(yīng)相同，偏心尺寸應(yīng)適當(dāng)。前軸承的精度應(yīng)比后軸承高一個(gè)級(jí)別，以使裝配的主軸部件前定位面偏心醉小。拆卸機(jī)床時(shí)，由于原廠已調(diào)整了軸承偏心位置，拆卸前務(wù)必標(biāo)出周向位置，以保證軸承與主軸的相對(duì)位置在重新組裝后保持不變，減少對(duì)主軸部件FAG主軸軸承的沖擊。裝配過盈配合軸承時(shí)，應(yīng)采用熱裝或冷裝工藝進(jìn)行安裝，軸承不得斷裂，以免在安裝過程中損壞軸承，影響機(jī)床性能。