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主軸維修資訊

主軸熱處理工藝都有哪些?

發(fā)布時間:2020-10-14 12:36:17 點擊率:
在不同的加工階段需要不同的熱處理方法來配合,下面就對車床主軸的熱處理工藝進行詳細的敘述。
粗加工階段的熱處理:正火或退火。
正火或退火的目的是消除鍛造應(yīng)力,細化晶粒,使金屬組織均勻化,以利于切削加工。
退火工藝:加熱溫度Ac3+(30~50)℃,保溫時間120min,冷卻方式為隨爐冷卻。
正火工藝:加熱溫度Ac3+(30~50)℃,保溫時間120min,冷卻方式為空冷。40Cr屬于亞共析鋼,退火和正火后都會得到鐵素體+珠光體組織,由于空冷的冷速比隨爐冷卻的冷速大,正火得到的珠光體組織更為細小,因此具有更好的塑性和切削加工性能。
半精加工階段的熱處理調(diào)質(zhì)熱處理(淬火+高溫回火)。
熱處理工藝:870℃淬火,保溫70min,油淬,500℃回火,保溫100min,油淬。如果調(diào)質(zhì)熱處理不當(dāng),會造成鋼中存在較多的網(wǎng)絡(luò)狀、塊狀游離鐵素體,從而使鋼材的強度和沖擊韌性下降。淬火溫度偏低,回火溫度過高是主要的不當(dāng)操作。淬火時冷卻速度緩慢時,鐵素體會從原奧氏體晶界優(yōu)先析出,形成網(wǎng)狀鐵素體;鋼在加熱過程中,由于加熱溫度偏低或保溫時間不足時,鐵素體未完全溶于奧氏體中,淬火后形成塊狀游離鐵素體。高溫回火是一個碳原子擴散,顆粒狀碳化物從馬氏體中析出,以及消除馬氏體痕跡的過程,因此淬火態(tài)存在的網(wǎng)狀鐵素體和塊狀游離鐵素體無法在高溫回火中消除而保留在調(diào)質(zhì)處理后的組織中。鐵素體的存在會降低組織的強度,硬度,直接影響到疲勞斷裂的問題。

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